钢化玻璃新鲜出炉-钢化玻璃水波纹正常吗?

豆芽文化 建筑玻璃 2021-07-31 16 玻璃 钢化玻璃 应力 温度 钢化

钢化玻璃水波纹正常吗?

不正常。

我们将简单介绍平钢化玻璃为何出炉后会有波浪形变,说明这一问题的诱因与解决办法。

一、钢化玻璃出炉变成波浪形

是因为采用的水平棍道式钢化炉进行的钢化,每根陶瓷棍之间有会有一定的间隔,当玻璃烧到软化点温度(约620-650度),玻璃会因为自身重量的原因,产生轻微的波浪状变形.

1、玻璃薄,5MM厚以下容易变形,8厘以上不易变形.

2、钢化炉陶瓷棍间隔大,则容易产生波浪状变形.

3、玻璃结构方面,如玻璃有开孔或开槽等加工,主控要将温度适当调高,否则易炸炉,也容易产生波浪装变形.

二、钢化玻璃有波浪是为什么

波浪纹现象是指玻璃表面看上去有连续不断的起伏,严重时用手触摸玻璃表面可以感觉到.造成这种现象的原因主要有以下4种情况:

①钢化炉内温度过高,加热时间过长.发生这种情况,可以通过调节钢化工艺参数,降低钢化炉加热温度或减少加热时间来解决;

②辊子出现弯曲变形或个别辊径、辊高超标.发生这种情况,可以通过更换或调整辊子高度来解决;

③辊子转动或传输速度过慢.发生这种情况,可以适当加快辊子的转动或传输速度来解决;

④在钢化的冷却工艺阶段,玻璃是在钢化炉的冷却装置中的辊道上做往复摆动,这个时间段,如果玻璃整体的急冷温度过高或风压过低,就会使得玻璃板面产生波浪形弯曲.发生这种情况,应及时降低炉温和加热时间.

钢化玻璃自然爆炸的原因是什么?

1.产品制作质量原因:玻璃质量缺陷的影响如有玻璃内有杂质,或是玻璃表面因加工过程操作不当造成有划痕、炸口、深爆边等缺陷,都会导致钢化玻璃自爆。玻璃在加热或冷却时沿玻璃厚度方向产生的温度梯度不均匀、不对称。使钢化制品有自爆的趋向,有的在激冷时就产生“风爆”。

2.制作工艺和技术原因:钢化玻璃内部的硫化镍膨胀是导致钢化玻璃自爆的主要原因。玻璃经钢化处理后,表面层形成压应力。内部板芯层呈张应力,压应力和张应力共同构成一个平衡体。玻璃本身是一种脆性材料,耐压但不耐拉,所以玻璃的大部分破碎是张应力引发的。

钢化玻璃中硫化镍晶体发生相变时,其体积膨胀,处于玻璃板芯张应力层的硫化镍膨胀使钢化玻璃内部产生更大的张应力,当张应力超过玻璃自身所能承受的极限时,就会导致钢化玻璃自爆。国外研究证明:玻璃主料石英砂或砂岩带入镍,燃料及辅料带入硫,在1400℃~1500℃高温熔窑燃烧熔化形成硫化镍。当温度超过1000℃时,硫化镍以液滴形式随机分布于熔融玻璃液中。当温度降至797℃时,这些小液滴结晶固化,硫化镍处于高温态的α-NiS晶相(六方晶体)。当温度继续降至379℃时,发生晶相转变成为低温状态的β-NiS(三方晶系),同时伴随着2.38%的体积膨胀。这个转变过程的快慢,既取决于硫化镍颗粒中不同组成物(包括Ni7S6、NiS、NiS1.01)的百分比含量,还取决于其周围温度的高低。如果硫化镍相变没有转换完全,则即使在自然存放及正常使用的温度条件下,这一过程仍然继续,只是速度很低而已。

当玻璃钢化加热时,玻璃内部板芯温度约620℃,所有的硫化镍都处于高温态的α-NiS相。随后,玻璃进入风栅急冷,玻璃中的硫化镍在379℃发生相变。与浮法退火窑不同的是,钢化急冷时间很短,来不及转变成低温态β-NiS而以高温态硫化镍α相被“冻结”在玻璃中。快速急冷使玻璃得以钢化,形成外压内张的应力统一平衡体。在已经钢化了的玻璃中硫化镍相变低速持续地进行着,体积不断膨胀扩张,对其周围玻璃的作用力随之增大。钢化玻璃板芯本身就是张应力层,位于张应力层内的硫化镍发生相变时体积膨胀也形成张应力,这两种张应力叠加在一起,足以引发钢化玻璃的破裂即自爆。

简单的说,镍元素在高温状态下非常的小,但在常温状态下,又会变大。钢化玻璃在加热过程中镍元素会变小,但在急速冷却时并没有来及变回到常温状态时的体型,所以钢化玻璃会自爆。国家规定,钢化玻璃的自爆率为3‰。

e开头的是钢化玻璃吗?

在钢化玻璃上有一个丝网印刷的CCC后面是E******这是我们国家的安全产品强制认证编号,就是我们常说的3C认证,E开头的是CTC认证的。

A开头的是CQC认证,根据这个编号能够在CTC网站上查到是哪家公司生产的产品,查到您的产品是不是认证有效期内生产的。

钢化玻璃出炉时中间玻璃上翘怎么解决?

中间和边部存在温差引起玻璃变形  玻璃在钢化机组的加热炉内加热时,如果最终玻璃的中部温度高于边部温度,玻璃在冷却过程中,热的中间部位收缩大于冷的边部收缩,最终玻璃被冷却到室温且温差消失时,玻璃的边部尺寸就会大于中间尺寸,在玻璃的边部形成较大的压缩应力,为平衡这种不均匀的应力玻璃呈现马鞍型形状。同样,一块玻璃在加热炉内被加热,如果最终延平面的温度分布是边部高于中部,玻璃在冷却过程中,较热的玻璃边部收缩量大于较冷的中间部位收缩量,最终玻璃被冷却到室温且温差消失时,玻璃的中间尺寸就会大于边部尺寸,在玻璃的边部形成较大的张应力状态,为平衡这种不均匀的应力玻璃最终呈现锅形状态且这种状态是双向的,即玻璃中间的凸出会向两个方向改变。针对因中间和边部存在温差引起的玻璃变形,如果玻璃呈现马鞍型形状时说明炉体保温不好或者是温度设定值边缘偏低,需调节边缘的温度设定值;当玻璃呈现锅底形状时,若由于是钢化炉加热炉内温度分布不均的原因造成,需暂不放玻璃,先空炉运转,使炉内温度分布均匀后然后再上片;若是温度设定问题,需调整温度设定参数,使炉内温度分布均匀。兰迪机器为您解答。

钢化玻璃自爆国家标准是多少?

钢化玻璃的自爆率行业标准是千分之三。钢化玻璃是将普通退火玻璃加热到接近软化点,再进行快速均匀的冷却而得到的新型玻璃材料。因厚度不同,材质不匀,其耐温差的能力也不同,因此存在一定的自爆率,约为千分之三。

钢化玻璃每烧几炉吹大风的时候都会爆掉是怎么回事?加热温度显示是正常的。用万用表测试加热电压多少是正?

钢化玻璃出炉后急冷的时候爆掉有以下几种情况:玻璃吸收的热量不够或急冷风压太大导致应力值过大自爆或有发生碰撞的情况。加热温度显示正常并不能说明加热一定是没有问题的,加热系统温度监控是靠热电偶,热电偶位置不同显示的温度也是不同的,越靠近炉丝显示的温度越高,但实际温度是没有达到设定温度的,这种情况玻璃在出炉后会爆裂的;急冷风压太大会导致玻璃应力值过大玻璃也是很容易自爆的;处理方案:测试钢化玻璃颗粒度,颗粒度大说明玻璃吸收热量不够升高温度加长加热时间,或停炉调整热电偶位置,有辐射板的热电偶端点距辐射板1.5-2.5mm;颗粒太碎降低急冷风压;注意观察玻璃在出炉后有没有靠的太近发生机械碰撞。以上仅供参考

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